Nasze produkty

Precyzyjne formowanie wtryskowe Rozwiązania

Od wnętrz samochodów po infrastrukturę ładowania pojazdów elektrycznych – dostarczamy rozwiązania w zakresie precyzyjnego formowania wtryskowego dostosowane do potrzeb Twojej branży. Dzięki ponad 19-letniemu doświadczeniu i certyfikatowi IATF 16949 zapewniamy jakość na każdym kroku.

500+ Dostarczone projekty
50+ Globalni partnerzy
OBUDOWA ZŁĄCZA

Forma wtryskowa obudowy złącza

PRZEGLĄD

Forma wtryskowa obudowy złącza została zaprojektowana do produkcji precyzyjnych obudów termoplastycznych do złączy elektrycznych w samochodach, w tym uszczelnionych i nieuszczelnionych systemów złączy, złączy głowicowych i interfejsów przewód-płytka. Ten system narzędzi umożliwia formowanie zacisków, uszczelek i wstępnie zmontowanych styków. Architektura formy obejmuje rdzenie ślizgowe, rdzenie składane do wewnętrznego blokowania oraz systemy gorących kanałów z precyzyjnym bramkowaniem, aby uzyskać precyzyjne wypełnienie cienkościennych sekcji obudowy. Wybór stali obejmuje Stavax ESR do polerowanych powierzchni ubytków i H13 z powłoką PVD do obszarów płytek podatnych na zużycie. Chłodzenie wykorzystuje obwody konforemne z technologią mikrokanałową w celu utrzymania stabilności wymiarowej. Strategie wyrzucania łączą kołki wypychające, grzybki powietrzne i zsynchronizowany system zdzierania, co umożliwia bezuszkodzeniowe wyjmowanie z formy skomplikowanych geometrii obudów.

ZALETY

Podstawowe zalety

  • Możliwość formowania wkładek dla zacisków i elementów uszczelniających
  • Technologia składanego rdzenia do wewnętrznego blokowania i funkcji TPA
  • Kanały gorącokanałowe z bramką punktową i indywidualną regulacją temperatury
  • Konfiguracje z wieloma wnękami (4 4, 8 8, 12 12, 16 16)
  • Powłoka PVD (TiAlN, CrN) na powierzchniach ślizgu i rdzenia
  • Konformalne chłodzenie mikrokanałowe skraca czas cyklu o 20–28%
  • Tolerancja grubości ścianki obudowy ±0,02 mm
SPECYFIKACJE

Charakterystyka produktu

Standard podstawy formy DME/HASCO/FUTABA
Możliwość formowania wkładek Zaciski, uszczelki, styki
Materiały wtryskowe PA6, PA66, PBT, LCP, PPS, POM
Zakres siły mocowania 50 – 600 ton
Liczba ubytków 4 – 16 (niestandardowe)
Wykończenie powierzchni SPI A1, VDI 3400, teksturowane
Tolerancja grubości ścianki ±0,02 mm
Życie pleśni Strzały 1M – 3M
ZASTOSOWANIA

Scenariusze zastosowań

  • Uszczelnione obudowy złączy do komory silnika
  • Nieuszczelnione obudowy złączy do zastosowań wewnętrznych
  • Złącza czołowe i obudowy do montażu na płytkach drukowanych
  • Obudowy złączy przewód-przewód i przewód-płytka
  • Obudowy złączy czujników i kołnierze montażowe
  • Obudowy złączy blokujących wysokiego napięcia
  • Niestandardowe rozwiązania w zakresie obudów złączy
UWAGI PROCESOWE

Uwagi dotyczące przetwarzania

  • Temperatura formy: 80–120°C dla PA; 60–100°C dla PBT
  • Temperatura topnienia: 260–300°C dla PA; 230–260°C dla PBT
  • Temperatura podgrzewania wkładu: 120–180°C dla zacisków
  • Profil wtrysku: powolne wypełnianie, aby zapobiec przemieszczaniu się płytki
  • Ciśnienie pakowania: 50–80% ciśnienia wtrysku, czas utrzymywania 3–8 sek
  • Głębokość odpowietrzenia: 0,003–0,008 mm dla obudów precyzyjnych
  • Naddatek na skurcz: 0,5–1,2% dla PA; 0,3–0,8% dla LCP
Często zadawane pytania

Często zadawane pytania i rozwiązania

01 Jak zapobiec wypaczeniu cienkościennych obudów złączy?
Zoptymalizuj konformalny projekt obwodu chłodzenia; utrzymywać jednolitą temperaturę formy w granicach ±1°C; zmniejszyć ciśnienie pakowania, aby zminimalizować naprężenia wewnętrzne; stosować materiały o niskim skurczu wzmocnione włóknem szklanym; wdrożyć sekwencyjne sterowanie zaworami w celu zapewnienia zrównoważonego napełniania.
02 Co powoduje zapadnięcia się śladów na powierzchniach obudowy?
Zwiększ ciśnienie pakowania i wydłuż czas przetrzymywania; zoptymalizować lokalizację bramy w celu równomiernego rozkładu ciśnienia; zmniejszyć różnice w grubości ścianek; wdrożyć konstrukcje żebrowane do podparcia grubych sekcji; w stosownych przypadkach zastosować wspomaganie gazem lub wtrysk piany.
03 Rozwiązania dotyczące zmiany siły włożenia terminala?
Zachowaj wymiary wnęki zaciskowej w granicach ±0,005 mm; kontrolować konsystencję temperatury formy; sprawdzić wymiary terminala przed włożeniem; stosować wkładki odporne na zużycie do wnęk zaciskowych; wdrożyć automatyczne monitorowanie siły wstawiania.
04 Jak uzyskać tolerancję grubości ścianki ±0,02 mm?
Używaj precyzyjnie szlifowanych wkładek gniazdowych z kompensacją termiczną; utrzymywać temperaturę formy w granicach ±1°C; wdrożyć monitorowanie wymiarowe w procesie; stosować wtrysk sterowany serwo z kontrolą ciśnienia w pętli zamkniętej; potwierdzić za pomocą kontroli CMM.
05 Zalecana konserwacja obudów form wtryskowych?
Sprawdzaj wnęki zacisków co 40 tys. cykli; codziennie czyść końcówki bramek i szczeliny wentylacyjne; wymieniać zużyte wkładki co 250 tys. cykli; smarować prowadnice ślizgowe co 30 tys. cykli; kalibrować termopary co kwartał; sprawdzać powierzchnie wnęki pod kątem zużycia co 100 tys. cykli.
Fanze T&M
| Precyzyjne formowanie
IATF 16949 Od 2005 roku
Precyzja Od 2005 roku

Formowanie wtryskowe Doskonałość

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Zespół
21
Kraje
24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu
Szybka reakcja

Precyzyjna forma
Rozwój i produkcja

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China Forma wtryskowa obudowy złącza Manufacturers and Custom Forma wtryskowa obudowy złącza ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

W 2016 roku firma przeniosła się do Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, gdzie fabryka zajmuje powierzchnię 7 000 m² (powierzchnia użytkowa 14 000 m²) i zatrudnia około 100 pracowników. Wyposażone w importowane maszyny CNC, EDM, cięcie drutu i wysokowydajne wtryskarki z Japonii i Niemiec.

Obiekt
14,000 m² · 100+ employees
Certyfikacja
IATF 16949 · ISO 9001
Założona
2005 · 19+ years of excellence

Zaawansowany sprzęt i inżynieria

Integracja w pełnym zakresie usług, od opracowania po montaż

[G]
Precyzyjne oprzyrządowanie
Technologia Singapuru z importowanym CNC, EDM i cięciem drutu
[F]
Formowanie wtryskowe
Maszyny japońskie i niemieckie, obiekt o powierzchni 14 000 m²
[P]
Zapewnienie jakości
Certyfikat IATF 16949, rygorystyczny system kontroli jakości
[ja]
Zintegrowana produkcja
Rozwój · formowanie · drukowanie · montaż

Zaufali nam światowi liderzy

Land Rovera Triumf SAIC Changana ABB Tygrys elektryczny
Eksportuj
21+
Kraje na całym świecie
Japonia · Europa · Ameryka · Azja Południowo-Wschodnia
Polityka Jakości
„Precyzja, wysoka wydajność, jakość odlewu”
Zaawansowany sprzęt · Wiodąca technologia · Doskonały zespół · Uprzejma obsługa
Skontaktuj się z nami
Chodźmy Rozmawiaj
Odpowiemy w środku 24 godziny
[N] *
[E] *
[P]
[M]