Forma wtryskowa części elektrycznych samochodowych
Forma wtryskowa samochodowych części elektrycznych została zaprojektowana do produkcji precyzyjnych komponentów elektrycznych, w tym obudów złączy, listew zaciskowych, skrzynek bezpieczników, gniazd przekaźników i obudów czujników. Ten kompleksowy system narzędzi obsługuje formowanie wkładkowe zacisków, styków i szyn zbiorczych, a także procesy wieloetapowe dla złożonych geometrii. Architektura formy obejmuje rdzenie ślizgowe, rdzenie składane i systemy gorących kanałów z precyzyjnym bramkowaniem, aby uzyskać precyzyjne wypełnienie cienkościennych komponentów elektrycznych. Wybór stali obejmuje Stavax ESR do polerowanych powierzchni ubytków i H13 z powłoką PVD zapewniającą dłuższą żywotność narzędzia. Chłodzenie wykorzystuje obwody konforemne z monitorowaniem termicznym w celu utrzymania stabilności wymiarowej. Strategie wyrzucania obejmują kołki wypychające, grzybki powietrzne i systemy zdzierające, umożliwiające bezuszkodzeniowe wyjmowanie z formy skomplikowanych części elektrycznych.
Podstawowe zalety
- Możliwość formowania wkładek dla zacisków, szyn zbiorczych i styków
- Wsparcie procesu multi-shot i overmoldingu
- Technologia składanego rdzenia zapewniająca wewnętrzne funkcje blokowania
- Gorący kanał z bramką punktową do precyzyjnego napełniania
- Konfiguracje wielogniazdowe (4 4 do 16 16)
- Powłoka PVD (TiAlN, CrN) na powierzchniach ścieralnych
- Chłodzenie konformalne skraca czas cyklu o 20–25%
Charakterystyka produktu
| Standard podstawy formy | DME/HASCO/FUTABA |
| Możliwość formowania wkładek | Terminale, szyny zbiorcze, styki |
| Materiały wtryskowe | PA6, PA66, PBT, LCP, PPS, POM |
| Zakres siły mocowania | 50 – 800 ton |
| Liczba ubytków | 4 – 16 (niestandardowe) |
| Wykończenie powierzchni | SPI A1, VDI 3400, teksturowane |
| Tolerancja położenia terminala | ±0,01 mm |
| Życie pleśni | Strzały 1M – 3M |
Scenariusze zastosowań
- Obudowy złączy i listwy zaciskowe
- Skrzynki bezpiecznikowe i zespoły gniazd przekaźników
- Obudowy czujników i uchwyty montażowe
- Obudowy ECU i elektroniczne moduły sterujące
- Izolatory szyn zbiorczych i elementy dystrybucji energii
- Obudowy oświetleniowe i zespoły reflektorów
- Obudowy przełączników i elementy szaf sterowniczych
Uwagi dotyczące przetwarzania
- Temperatura formy: 80–120°C dla PA; 60–100°C dla PBT
- Temperatura topnienia: 260–300°C dla PA; 230–260°C dla PBT
- Temperatura podgrzewania wkładu: 120–180°C dla zacisków
- Profil wtrysku: powolne wypełnianie, aby zapobiec przemieszczaniu się płytki
- Ciśnienie pakowania: 50–80% ciśnienia wtrysku, czas utrzymywania 3–8 sek
- Głębokość odpowietrzenia: 0,003–0,008 mm dla elementów precyzyjnych
- Naddatek na skurcz: 0,5–1,2% dla PA; 0,3–0,8% dla LCP
