Forma wtryskowa soczewki reflektora motocyklowego

Podstawowe zalety

• Przezroczystość klasy optycznej: Wnęka formy jest poddawana szybkiemu polerowaniu na wysoki połysk, uzyskując chropowatość powierzchni Ra mniejszą niż 0,012 μm, co zapewnia formowanie materiału PC bez śladów płynięcia i zamglenia, spełniając standardy przepuszczalności optycznej.
• Precyzyjna replikacja powierzchni optycznej: W oparciu o dostarczone przez klienta optyczne modele cyfrowe, precyzyjna obróbka CNC i technologia EDM są wykorzystywane do dokładnego odtworzenia wzoru Fresnela lub tekstury rozkładu światła na powierzchni soczewki.
• Technologia wewnętrznej kontroli stresu: Optymalizuje lokalizację zasuwy i prędkość napełniania poprzez analizę przepływu formy w połączeniu z sekwencyjną kontrolą zasuwy zaworowej, aby zminimalizować naprężenia wewnętrzne i zapobiec wybielaniu lub pękaniu naprężeniowemu.
• Projekt równowagi termicznej formy: Zaprojektowany z myślą o właściwościach formowania materiału PC w wysokiej temperaturze, wydajny obwód ogrzewania/chłodzenia zapewnia jednolitą temperaturę formy i zmniejsza nierówny skurcz i dwójłomność spowodowane zmianami temperatury.

Cechy produktu

• Lustrzane polerowane ubytki: Wnęki i rdzenie są wykonane z wysokiej jakości stali formierskiej (np. S136 lub 2403), poddawane próżniowej obróbce cieplnej i obróbce kriogenicznej, a następnie polerowaniu lustrzanemu, aby zapewnić przezroczystą i nieskazitelną powierzchnię części.
• Precyzyjne wkładki optyczne: W obszarze dystrybucji światła zastosowano wymienną konstrukcję wkładu optycznego, ułatwiającą regulację optyczną i konserwację. Dokładność obróbki płytki jest kontrolowana w zakresie ±0,005 mm.
• System gorących kanałów: Wyposażony w system gorących kanałów z bramką zaworową, pozwalający na sekwencyjne sterowanie zaworami, eliminujący linie spawalnicze i zapewniający nieskazitelną powierzchnię optyczną.
• Projekt systemu wentylacyjnego: Precyzyjne kanały wentylacyjne znajdują się na krawędziach powierzchni optycznej oraz w końcowym obszarze napełniania, aby zapobiec parowaniu lub krótkim strzałom spowodowanym stagnacją gazu.
• Ochrona systemu wyrzutowego: Duża płyta wyrzutnika i wielopunktowa konstrukcja wyrzutu w połączeniu z kontrolą prędkości wyrzutu zapobiegają powstawaniu śladów lub zadrapaniom podczas wyrzucania przezroczystych części.

Aplikacje

Forma ta jest stosowana głównie w systemach oświetlenia motocykli do produkcji przezroczystych soczewek reflektorów do różnych motocykli benzynowych i elektrycznych. Nadaje się do rowerów ulicznych, rowerów sportowych, cruiserów, motocykli przygodowych i skuterów, zaopatruje producentów OEM motocykli i dostawców systemów oświetlenia Tier 1.

Typowe problemy i rozwiązania

• Problem: Na powierzchni soczewki pojawiają się smugi lub zmarszczki.
• Rozwiązania: Zwiększ temperaturę formy i stopu; zoptymalizować lokalizację i rozmiar bramy; dostosować prędkość wtrysku za pomocą wielosegmentowego profilu wtrysku.
• Problem: Wewnątrz soczewki pojawiają się bąbelki lub czarne plamy.
• Rozwiązania: Sprawdź suchość materiału (materiał PC należy wysuszyć do wilgotności poniżej 0,02%); usunąć nagromadzony materiał w beczce i systemie gorących kanałów; zwiększyć ciśnienie wsteczne.
• Problem: Podczas wysuwania na powierzchni obiektywu pojawiają się zadrapania lub ślady po trzpieniu wyrzutnika.
• Rozwiązanie: Zoptymalizuj kąt pochylenia i położenie sworznia wyrzutnika; zwiększ obszar wyrzutu lub użyj płyty wyrzutnika; spryskaj powierzchnię ubytku środkiem antyadhezyjnym (sprawdź jego wpływ na przepuszczalność światła).
• Problem: W obszarze optycznym występuje dwójłomność naprężeniowa.
• Rozwiązanie: Optymalizuj krzywe ciśnienia napełniania i utrzymywania poprzez analizę przepływu w formie; zmniejszyć siłę mocowania i ciśnienie trzymania; zoptymalizować projekt układu chłodzenia, aby uzyskać równomierne chłodzenie.

Ważne uwagi:

• Przed zaprojektowaniem formy należy dostarczyć kompletne dane optyczne 3D dla soczewki reflektora samochodowego, jasno określając obszar powierzchni optycznej, wymagania dotyczące rozsyłu światła i standardy wyglądu.
• Dokładnie określ gatunek materiału PC i dodatki (np. stabilizatory UV), aby ustawić skurcz i określić parametry procesu.
• Podczas przechowywania i transportu formy powierzchnię wnęki należy zabezpieczyć przed korozją i przykryć folią ochronną; unikać kontaktu z powierzchnią optyczną.
• Regularnie sprawdzaj dokładność kontroli temperatury systemu gorących kanałów i sekwencję zasuw zaworowych, aby zapewnić stabilność formowania powierzchni optycznej.
• Produkcja części przezroczystych musi odbywać się w czystym środowisku (zalecane jest pomieszczenie czyste klasy 10 000 lub wyższej), aby zapobiec zanieczyszczeniu pyłem powodującym wady wyglądu.

P: 10. Jeśli chcę opracować produkt zawierający części formowane wtryskowo, jakiego rodzaju pomocy możecie udzielić?

Możemy zapewnić pełne wsparcie, począwszy od przeglądu rozwoju produktu i projektu konstrukcyjnego, po produkcję form, formowanie wtryskowe objętościowe, drukowanie i montaż. Możemy współpracować z klientami na wczesnych etapach rozwoju produktu, aby zoptymalizować projekty pod kątem redukcji kosztów i poprawy produktywności.

P: 9. Jaka jest polityka jakości firmy?

Firma zawsze przestrzega polityki jakości „Precyzja, wysoka wydajność, jakość kucia” i stara się zapewniać klientom wysokiej jakości usługi dzięki zaawansowanej technologii i doskonałemu zespołowi zarządzającemu.

P: 8. Jakie są Twoje przewagi konkurencyjne w porównaniu z innymi przedsiębiorstwami zajmującymi się formami?

Nasze zalety polegają na połączeniu singapurskiej technologii precyzyjnych form, zaawansowanego sprzętu produkcyjnego (obszernie importowane maszyny CNC i wtryskarki), kompleksowego, kompleksowego procesu produkcyjnego (od projektu do montażu) oraz ścisłego systemu zarządzania jakością certyfikowanego przez IATF 16949.

P: 6.W jakich dziedzinach znajdują zastosowanie głównie produkty firmy?

Nasze produkty znajdują szerokie zastosowanie, głównie w obszarach takich jak wnętrza samochodów, nowe stosy ładowania energii i sprzęt AGD.