Nasze produkty

Precyzyjne formowanie wtryskowe Rozwiązania

Od wnętrz samochodów po infrastrukturę ładowania pojazdów elektrycznych – dostarczamy rozwiązania w zakresie precyzyjnego formowania wtryskowego dostosowane do potrzeb Twojej branży. Dzięki ponad 19-letniemu doświadczeniu i certyfikatowi IATF 16949 zapewniamy jakość na każdym kroku.

500+ Dostarczone projekty
50+ Globalni partnerzy

Forma wtryskowa części plastikowych konsoli środkowej samochodowej

PRZEGLĄD

Forma wtryskowa do plastikowych części samochodowej konsoli środkowej została zaprojektowana do wytwarzania złożonych zespołów konstrukcyjnych, w tym ram konsoli podłogowych, podstaw podłokietników, obudów uchwytów na kubki, ramek dźwigni zmiany biegów i schowków. Ten system narzędzi integruje wiele elementów funkcjonalnych – wsporniki montażowe, kanały okablowania, gniazda zaciskowe i mechanizmy zawiasów – w ramach jednej sekwencji formowania. Architektura formy wykorzystuje składane rdzenie, skośne podnośniki i pneumatyczne wypychacze do zarządzania skomplikowanymi podcięciami i geometrią głębokiego tłoczenia. Gatunki stali obejmują P20 dla bloków gniazdowych i H13 dla płytek podatnych na zużycie. Strategia chłodzenia wykorzystuje obwody konforemne ze spiralnymi przegrodami, aby zachować stabilność wymiarową na dużych powierzchniach. Układ sworzni wypychaczy i systemy płyt zgarniających są skalibrowane, aby zapobiec zniekształceniom podczas rozformowywania sekcji cienkościennych.

ZALETY

Podstawowe zalety

  • Technologia składanego rdzenia zapewniająca wewnętrzne podcięcia i elementy zatrzaskowe
  • Wielodyszowy system gorących kanałów z indywidualnymi strefami kontroli temperatury
  • Wymienne moduły wnękowe dla wariantów z kierownicą po lewej/prawej stronie
  • Konformalne chłodzenie za pomocą spiralnych przegród skraca czas cyklu o 14–18%
  • Obróbka powierzchniowa: azotowanie powłoki DLC na elementach ślizgowych
  • Hydrauliczne ciągnięcie rdzenia z liniowymi przetwornikami położenia zapewniającymi precyzję
SPECYFIKACJE

Charakterystyka produktu

Standard podstawy formy DME / HASCO / FUTABA (konfigurowalny)
Kompatybilność materiału wtryskowego PP GF, ABS, PC/ABS, PA6/66, POM
Zakres siły mocowania 300 – 1800 ton
Wykończenie powierzchni Tekstura VDI 3400, połysk lub skóra licowa
System wyrzutowy Trzpienie wypychacza, grzybki powietrzne płyty zgarniającej
Środek chłodzący Woda/olej z konforemnymi obwodami spiralnymi
Żywotność formy (cykl konserwacji) 600 tys. – 1,8 mln strzałów w zależności od materiału i zużycia
ZASTOSOWANIA

Scenariusze zastosowań

  • Ramy konsoli podłogowych i nośniki konstrukcyjne
  • Podstawy podłokietników i zespoły pokryw przesuwnych
  • Obudowy uchwytów na kubki i pierścienie wkładane
  • Ramki zmiany biegów i elementy ustalające bagażnika
  • Schowki i ścianki działowe
  • Wsporniki montażowe USB/portu pomocniczego
  • Tylne kanały wentylacyjne HVAC i kratki wylotowe
Często zadawane pytania

Często zadawane pytania i rozwiązania

Jak zapobiegać zapadnięciom na dużych, płaskich powierzchniach konsoli? Zoptymalizuj lokalizację zasuwy za pomocą sekwencyjnego zasuwu zaworowego; zastosować ciśnienie uszczelnienia na poziomie 60–75% ciśnienia wtrysku; użyj wzmocnienia żeber, aby rozprowadzić gradienty chłodzenia.
Co powoduje wypaczenia ram konsoli PP wypełnionych szkłem? Utrzymuj temperaturę formy na poziomie 50–70°C; zmniejszyć prędkość wtrysku, aby zminimalizować orientację włókien; użyj zrównoważonego wypełnienia z bramkami wielopunktowymi.
Rozwiązania w przypadku pękania sworznia rdzenia w obszarach o głębokim podcięciu? Użyj składanego rdzenia z powłoką DLC; jeśli to możliwe, zwiększ średnicę rdzenia; dostosować sekwencję wyrzutu tak, aby zwolnić przed wycofaniem rdzenia.
Jak poradzić sobie z przyklejaniem się części do zagłębień uchwytów na kubki? Zastosuj teksturę powierzchni (VDI 3400), aby zmniejszyć powierzchnię styku; dodaj grzybki powietrzne, aby przerwać próżnię; zwiększyć kąt pochylenia o 1,5 stopnia.
Zalecana konserwacja systemów gorących kanałów? Sprawdzaj końcówki dysz co 100 tys. cykli; oczyścić sworznie zaworów i wymienić zużyte uszczelki; kalibrować czujniki termopary co kwartał.
UWAGI PROCESOWE

Uwagi dotyczące przetwarzania

Temperatura formy: 40–70°C dla PP GF; 60–85°C dla PC/ABS
Profil wtrysku: powolne napełnianie do 90% objętości, następnie szybkie pakowanie
Ciśnienie pakowania: 50–70% ciśnienia wtrysku, czas utrzymywania 4–8 sek
Głębokość odpowietrzenia: 0,020–0,030 mm dla materiałów z domieszką szkła
Naddatek na skurcz: 0,3–0,6% dla PC/ABS; 1,0–1,6% dla PP GF
Konstrukcja bramy: zasuwy wachlarzowe lub krawędziowe o grubości 0,8–1,2 mm
Układ kanałów chłodzących: zgodny ze średnicą 8–10 mm
Prędkość wyrzutu: kontrolowane zwalnianie, aby zapobiec znakowaniu części
Fanze T&M
| Precyzyjne formowanie
IATF 16949 Od 2005 roku
Precyzja Od 2005 roku

Formowanie wtryskowe Doskonałość

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Zespół
21
Kraje
24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu
Szybka reakcja

Precyzyjna forma
Rozwój i produkcja

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China Forma wtryskowa części plastikowych konsoli środkowej samochodowej Manufacturers and Custom Forma wtryskowa części plastikowych konsoli środkowej samochodowej ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

W 2016 roku firma przeniosła się do Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, gdzie fabryka zajmuje powierzchnię 7 000 m² (powierzchnia użytkowa 14 000 m²) i zatrudnia około 100 pracowników. Wyposażone w importowane maszyny CNC, EDM, cięcie drutu i wysokowydajne wtryskarki z Japonii i Niemiec.

Obiekt
14,000 m² · 100+ employees
Certyfikacja
IATF 16949 · ISO 9001
Założona
2005 · 19+ years of excellence

Zaawansowany sprzęt i inżynieria

Integracja w pełnym zakresie usług, od opracowania po montaż

[G]
Precyzyjne oprzyrządowanie
Technologia Singapuru z importowanym CNC, EDM i cięciem drutu
[F]
Formowanie wtryskowe
Maszyny japońskie i niemieckie, obiekt o powierzchni 14 000 m²
[P]
Zapewnienie jakości
Certyfikat IATF 16949, rygorystyczny system kontroli jakości
[ja]
Zintegrowana produkcja
Rozwój · formowanie · drukowanie · montaż

Zaufali nam światowi liderzy

Land Rovera Triumf SAIC Changana ABB Tygrys elektryczny
Eksportuj
21+
Kraje na całym świecie
Japonia · Europa · Ameryka · Azja Południowo-Wschodnia
Polityka Jakości
„Precyzja, wysoka wydajność, jakość odlewu”
Zaawansowany sprzęt · Wiodąca technologia · Doskonały zespół · Uprzejma obsługa
Skontaktuj się z nami
Chodźmy Rozmawiaj
Odpowiemy w środku 24 godziny
[N] *
[E] *
[P]
[M]