Nasze produkty

Precyzyjne formowanie wtryskowe Rozwiązania

Od wnętrz samochodów po infrastrukturę ładowania pojazdów elektrycznych – dostarczamy rozwiązania w zakresie precyzyjnego formowania wtryskowego dostosowane do potrzeb Twojej branży. Dzięki ponad 19-letniemu doświadczeniu i certyfikatowi IATF 16949 zapewniamy jakość na każdym kroku.

500+ Dostarczone projekty
50+ Globalni partnerzy
SYSTEM GORĄCYCH KANAŁÓW

Forma wtryskowa z tworzywa sztucznego do wnętrza samochodu z gorącymi kanałami

PRZEGLĄD

Forma wtryskowa gorącokanałowa do części plastikowych do wnętrz samochodowych została zaprojektowana z wykorzystaniem zaawansowanych systemów kolektorów do produkcji wysokiej jakości komponentów, w tym ramek wykończeniowych, paneli przełączników, obudów wyświetlaczy i wstawek dekoracyjnych. Technologia gorących kanałów obejmuje indywidualną kontrolę temperatury dysz, sekwencję zasuw zaworowych i zrównoważony rozkład ciśnienia w kolektorze, aby uzyskać spójne wypełnienie w konfiguracjach z wieloma gniazdami. System ten eliminuje odpady prowadnic, skraca czas cyklu i umożliwia precyzyjną kontrolę pozostałości bramy na widocznych powierzchniach. Architektura formy obejmuje kierowane wyrzucanie, precyzyjnie ustawione prowadnice i powłoki odporne na zużycie. Wybór stali obejmuje Stavax ESR do powierzchni polerowanych i H13 z powłoką PVD do stref zużycia. Chłodzenie wykorzystuje obwody konforemne z monitorowaniem temperatury, aby utrzymać równomierny rozkład temperatury w narzędziu.

ZALETY

Podstawowe zalety

  • System gorących kanałów z zasuwą zaworową i indywidualną regulacją temperatury dyszy
  • Konstrukcja kolektora o zrównoważonym ciśnieniu zapewnia równomierne wypełnienie wnęki
  • Technologia Runnerless eliminuje straty materiału i koszty przemiału
  • Precyzyjna kontrola pozostałości po bramie w zastosowaniach na widocznych powierzchniach
  • Krótszy czas cyklu dzięki zoptymalizowanemu zarządzaniu temperaturą
  • Powłoka PVD (TiAlN) na sworzniach zaworów i powierzchniach ślizgowych
  • Dostępne konfiguracje z wieloma gniazdami (4 4, 8 8, 16 16).
ZASTOSOWANIA

Scenariusze zastosowań

  • Ramki wykończeniowe deski rozdzielczej i obramowania zestawu wskaźników
  • Panele wyłączników drzwiowych i obudowy elementów sterujących szybami
  • Ramki wyświetlacza i obramowanie ekranu systemu informacyjno-rozrywkowego
  • Panele sterowania HVAC i ramki pokręteł obrotowych
  • Dekoracyjne wstawki i pierścienie ozdobne w konsoli środkowej
  • Ramki oświetlenia otoczenia i obudowy światłowodów
  • Obudowy modułów elektronicznych i osłony czujników
SPECYFIKACJE

Charakterystyka produktu

Standard podstawy formy DME / HASCO / FUTABA (konfigurowalny)
System gorących kanałów Brama zaworu / otwarta brama (konfigurowalna)
Kompatybilność materiału wtryskowego PC, PC/ABS, ABS, PMMA, POM, PA6/66
Zakres siły mocowania 150 – 1600 ton
Wykończenie powierzchni SPI A1 (lustrzane), VDI 3400 lub teksturowane
System wyrzutowy Prowadzone kołki wypychające, grzybki powietrzne, płyta zdzierająca
Kontrola temperatury dyszy ±1°C na strefę ze sprzężeniem zwrotnym termopary
Żywotność formy (cykl konserwacji) 1M – 2,5M zdjęć w zależności od materiału i zużycia
UWAGI PROCESOWE

Uwagi dotyczące przetwarzania

Temperatura formy: 60–80°C dla PC; 50–70°C dla PC/ABS
Temperatura dyszy: 260–300°C dla PC; 240–270°C dla PC/ABS
Profil wtrysku: oddzielone wypełnienie z 95–98% wypełnienia pierwszego stopnia
Ciśnienie pakowania: 40–60% ciśnienia wtrysku, czas utrzymywania 3–6 sek
Głębokość odpowietrzenia: 0,008–0,012 mm dla powierzchni precyzyjnych
Naddatek na skurcz: 0,3–0,5% dla PC; 0,4–0,6% dla PC/ABS
Pozostałość po bramie: wysokość ≤0,3 mm na widocznych powierzchniach
Często zadawane pytania

Często zadawane pytania i rozwiązania

Jak zapobiec pozostawianiu śladów bramy na widocznych powierzchniach?
Użyj gorącego kanału zaworowego z precyzyjnym ustawieniem pinów; zoptymalizować temperaturę stopu i prędkość wtrysku; wdrożyć przycinanie po formowaniu za pomocą gorącego ostrza, aby uzyskać minimalne pozostałości.
Co powoduje brak równowagi przepływu w wielogniazdowych systemach gorących kanałów?
Sprawdź równowagę ciśnienia w kolektorze; sprawdzić równomierność temperatury dyszy (±1°C); sprawdzić zużycie końcówki zasuwy i wymienić, jeśli średnica przekracza odchylenie 0,02 mm.
Rozwiązania dotyczące degradacji materiału w dyszach gorącokanałowych?
Monitoruj czas przebywania; obniżyć temperaturę topnienia, jeżeli materiał wykazuje odbarwienie; przepłukiwanie dysz podczas zmiany koloru; na końcówki dysz należy stosować stal odporną na korozję.
Jak utrzymać stałą masę części we wszystkich gniazdach?
Zrównoważony przepływ w kolektorze dzięki zoptymalizowanemu pod kątem symulacji układowi kanałów; skalibrować każdą termoparę dyszy; wdrożyć monitorowanie masy w procesie z kontrolą SPC.
Zalecana konserwacja systemów gorących kanałów?
Sprawdzaj sworznie zaworów i zasuwy co 100 tys. cykli; wymieniać podgrzewacze dysz i termopary co 500 tys. cykli; co roku czyść kanały przepływowe kolektora.
Fanze T&M
| Precyzyjne formowanie
IATF 16949 Od 2005 roku
Precyzja Od 2005 roku

Formowanie wtryskowe Doskonałość

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Zespół
21
Kraje
24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu
Szybka reakcja

Precyzyjna forma
Rozwój i produkcja

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China Forma wtryskowa z tworzywa sztucznego do wnętrza samochodu z gorącymi kanałami Manufacturers and Custom Forma wtryskowa z tworzywa sztucznego do wnętrza samochodu z gorącymi kanałami ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

W 2016 roku firma przeniosła się do Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, gdzie fabryka zajmuje powierzchnię 7 000 m² (powierzchnia użytkowa 14 000 m²) i zatrudnia około 100 pracowników. Wyposażone w importowane maszyny CNC, EDM, cięcie drutu i wysokowydajne wtryskarki z Japonii i Niemiec.

Obiekt
14,000 m² · 100+ employees
Certyfikacja
IATF 16949 · ISO 9001
Założona
2005 · 19+ years of excellence

Zaawansowany sprzęt i inżynieria

Integracja w pełnym zakresie usług, od opracowania po montaż

[G]
Precyzyjne oprzyrządowanie
Technologia Singapuru z importowanym CNC, EDM i cięciem drutu
[F]
Formowanie wtryskowe
Maszyny japońskie i niemieckie, obiekt o powierzchni 14 000 m²
[P]
Zapewnienie jakości
Certyfikat IATF 16949, rygorystyczny system kontroli jakości
[ja]
Zintegrowana produkcja
Rozwój · formowanie · drukowanie · montaż

Zaufali nam światowi liderzy

Land Rovera Triumf SAIC Changana ABB Tygrys elektryczny
Eksportuj
21+
Kraje na całym świecie
Japonia · Europa · Ameryka · Azja Południowo-Wschodnia
Polityka Jakości
„Precyzja, wysoka wydajność, jakość odlewu”
Zaawansowany sprzęt · Wiodąca technologia · Doskonały zespół · Uprzejma obsługa
Skontaktuj się z nami
Chodźmy Rozmawiaj
Odpowiemy w środku 24 godziny
[N] *
[E] *
[P]
[M]