Wykończenie wnętrza samochodu Części z tworzyw sztucznych Forma wtryskowa
Forma wtryskowa do plastikowych części wykończenia wnętrza samochodu została opracowana do produkcji elementów dekoracyjnych i funkcjonalnych, w tym listew wykończeniowych tablicy przyrządów, paneli drzwiowych, osłon słupków, listew bocznych siedzeń i obramowań podsufitki. Ten system narzędzi obsługuje wykończenia powierzchni o wysokim połysku, matach i teksturach z precyzyjną reprodukcją ziaren. Architektura formy integruje rdzenie ślizgowe, elementy podnoszące i systemy gorących kanałów z sekwencjonowaniem krawędziowym w celu zarządzania geometrią cienkościennych i różnej grubości ścianek. Wybór stali obejmuje gatunki P20 i 1.2344 z azotowaniem zapewniającym odporność na zużycie. Konstrukcja chłodzenia wykorzystuje obwody konforemne z wkładkami turbulatorów, aby uzyskać równomierne odprowadzanie ciepła na dużych powierzchniach. Strategie wyrzucania obejmują kołki wypychające, grzybki powietrzne i płytki zdzierające, aby zapewnić bezuszkodzeniowe wyjmowanie z powierzchni dekoracyjnych.
Podstawowe zalety
- Dokładność replikacji tekstur: reprodukcja ziarna VDI 3400 z dokładnością ± 1 mikron
- Kompatybilność z wieloma materiałami: 2K / możliwość obtrysku dla powierzchni miękkich w dotyku
- Wymienne wkładki wnękowe dla wariantów konstrukcyjnych z roku modelowego
- Polerowanie na wysoki połysk (SPI A1) elementów wykończenia w kolorze fortepianowej czerni
- Chłodzenie konforemne za pomocą wkładek turbulatorów skraca czas cyklu o 15–20%
- Powłoki odporne na zużycie (TiN, CrN, DLC) na powierzchniach ślizgowych i rdzeniowych
- Hydrauliczne ciągnięcie rdzenia z monitorowaniem położenia w celu precyzyjnego ustawienia
Charakterystyka produktu
| Standard podstawy formy | DME / HASCO / FUTABA (konfigurowalny) |
| Kompatybilność materiału wtryskowego | ABS, PC, PC/ABS, PMMA, PP, PA6 |
| Zakres siły mocowania | 150 – 1200 ton |
| Wykończenie powierzchni | SPI A1 (połysk), VDI 3400, skóra licowa, mat |
| System wyrzutowy | Trzpienie wypychacza, grzybki powietrzne, płyta zdzierająca |
| Środek chłodzący | Woda/olej z dopasowanymi obwodami turbulatora |
| Żywotność formy (cykl konserwacji) | 500 tys. – 1,5 mln zdjęć w zależności od materiału i wykończenia powierzchni |
Scenariusze zastosowań
- Listwy ozdobne i wstawki dekoracyjne deski rozdzielczej
- Górne wykończenie panelu drzwi i ramki wkładki
- Nakładki na słupki (słupki A, B, C)
- Panele boczne siedzeń i osłony regulatorów
- Ramki podsufitki i obramowania konsoli sufitowej
- Osłony kierownicy i nakładki na klaksony
- Żaluzje wentylacyjne HVAC i pierścienie rejestrujące
- Osłona dźwigni zmiany biegów i pierścienie bagażnika
Często zadawane pytania i rozwiązania
- Jak uzyskać spójny połysk elementów wypolerowanych na wysoki połysk?
- Utrzymuj temperaturę formy w granicach ±2°C we wszystkich strefach; użyj szybkiego wtrysku z przełącznikiem V/P przy napełnieniu 95–98%; zastosować chłodzenie sprężonym powietrzem po wyrzuceniu, aby zapobiec pozostawianiu śladów na powierzchni.
- Co powoduje powstawanie linii płynięcia na teksturowanych powierzchniach wykończeniowych?
- Zwiększ prędkość wtrysku i temperaturę topnienia; sprawdzić głębokość odpowietrzenia (0,015–0,020 mm); wyregulować położenie zasuwy, aby promować zrównoważony postęp przodu przepływu.
- Rozwiązania problemu utraty ziarna na wkładkach teksturowanych?
- Nałóż twardą powłokę chromową lub PVD na powierzchnie teksturowane; planuj konserwację zapobiegawczą co 150 tys. cykli; w celu zachowania tekstury należy stosować bezkwasowe środki do czyszczenia pleśni.
- Jak zapobiec zniekształceniom części w cienkościennych elementach wykończeniowych?
- Zoptymalizuj rozmieszczenie kanałów chłodzących; zmniejszyć ciśnienie docisku za uszczelnieniem bramy; użyj konstrukcji żebrowanych, aby zwiększyć sztywność bez zwiększania grubości ścianki.
- Zalecana konserwacja ubytków o wysokim połysku?
- Sprawdzaj i poleruj ubytki co 200 tys. cykli; używaj diamentowych środków do polerowania; unikaj szorstkich metod czyszczenia, które rysują powierzchnie lustrzane.
