W projektach produktów stale dodawane są materiały, kolory i tekstury do jednej części, a tradycyjne formowanie metodą pojedynczego wtrysku nie nadąża. A Forma wtryskowa 2K do elementów z tworzyw sztucznych rozwiązuje ten problem poprzez wtryskiwanie dwóch materiałów do jednej części podczas jednego cyklu formowania, eliminując etap montażu, którego nadal wymaga formowanie pojedynczego materiału.
Forma wtryskowa 2K, zwana także formą wtryskową dwuskładnikową lub formą wtryskową z dwóch materiałów, przetwarza dwa różne tworzywa sztuczne lub kolory w jednym cyklu formowania, tworząc gotowy, zintegrowany komponent. Typowe połączenia obejmują twardy plastik z miękkim elastomerem lub przezroczysty plastik z kolorową żywicą.
Producenci przechodzą na formowanie wtryskowe dwuetapowe z czterech stałych powodów.
Łączenie materiałów podczas formowania całkowicie eliminuje oddzielne etapy produkcji, transportu i montażu.
Wielokolorowe części, miękkie w dotyku powierzchnie i zintegrowane uszczelki stają się możliwe w jednym narzędziu.
Jeden zautomatyzowany cykl zastępuje wiele etapów formowania i oddzielne maszyny.
Pojedyncza zintegrowana część pozwala uniknąć niewspółosiowości i zmian, jakie wprowadza montaż ręczny.
Dobrze zaprojektowany Forma wtryskowa 2K do elementów z tworzyw sztucznych zależy nie tylko od prasy — kompatybilność materiałów, różnice w skurczu i kolejność wtryskiwania muszą zostać zaprojektowane w samej formie.
| Czynnik | Forma wtryskowa 2K | Tradycyjna forma wtryskowa |
| Materiały | Dwa materiały lub kolory | Pojedynczy materiał |
| Proces produkcyjny | Formowanie wieloetapowe, jeden cykl | Proces pojedynczego wtrysku |
| Wymóg montażu | Zredukowany | Często wymagane |
| Elastyczność projektowania | Wysoka | Ograniczona |
| Inwestycja początkowa | Wysokaer | Niższy |
| Najlepsze dopasowanie | Złożone komponenty | Proste plastikowe części |
We wnętrzach samochodów wykorzystuje się tę technologię do produkcji przełączników, wykończenia deski rozdzielczej i klamek drzwi, które wymagają zarówno struktury, jak i miękkości. Elektronika użytkowa wykorzystuje go w przypadku obudów urządzeń i przycisków, które łączą sztywne obudowy z powierzchniami uchwytowymi. Producenci urządzeń medycznych używają go do produkcji uchwytów i elementów jednorazowego użytku, które wymagają precyzji przy mniejszej liczbie punktów montażowych, a producenci sprzętu przemysłowego używają go do produkcji uchwytów i osłon narzędzi, które wymagają zintegrowanych uszczelek.
| |
System form, który wtryskuje dwa różne materiały lub kolory do jednej części podczas jednego cyklu formowania, tworząc gotowy komponent bez dodatkowego montażu.
Tradycyjne formowanie wykorzystuje jeden materiał na część, podczas gdy formowanie 2K łączy dwa materiały lub kolory w tym samym cyklu produkcyjnym.
Formy 2K redukują etapy montażu, zwiększają elastyczność projektowania i wytwarzają bardziej spójne części o wyższej jakości.
Koszt oprzyrządowania jest zwykle wyższy na początku, ale mniejszy montaż i wyższa wydajność produkcji często obniżają całkowity koszt na część.