Podstawowe zalety
- Technologia polerowania lustrzanego klasy optycznej: Wnęka formy podlega specjalnym procesom szlifowania, przy czym chropowatość powierzchni jest kontrolowana do poziomu nanometrów.
- Produkty formowane uzyskują przezroczystość o wysokim połysku bezpośrednio, bez dodatkowego polerowania, co zmniejsza koszty wtórnej obróbki.
- Rozwiązanie kontroli stresu wewnętrznego: Dzięki analizie przepływu formy w celu optymalizacji lokalizacji przewężek i układu kanałów chłodzących, w połączeniu z elastyczną konstrukcją mechanizmu wyrzucającego, naprężenia szczątkowe części PC podczas formowania są skutecznie zmniejszone, zapobiegając pękaniu po instalacji.
- Wybór stali odpornej na korozję: Koncentrując się na właściwościach przetwórczych materiałów PC, w komponentach formujących zastosowano stal odporną na korozję, która zapobiega erozji wysokotemperaturowego stopu na powierzchni formy, wydłużając okres utrzymywania jakości optycznej formy podczas produkcji masowej.
- Możliwość dostawy w pełnym procesie: Oprócz produkcji form zapewniamy produkcję wtrysku PC, koordynację obróbki twardych powłok i usługi montażu komponentów, wspierając kompletne potrzeby łańcucha dostaw od rysunku do gotowego produktu.
Cechy produktu
- Wysoka przepuszczalność światła i klarowność: Części wtryskowe spełniają standardy optyczne ISO lub ASTM w zakresie przepuszczalności światła, zapewniając dobrą widoczność podczas jazdy bez zniekształceń optycznych.
- Odporność na uderzenia: Konstrukcja formy jest kompatybilna z materiałami PC o dużej udarności. Części formowane odpowiadają odpowiednim normom dotyczącym szkła bezpiecznego do motocykli i charakteryzują się dobrą odpornością na uderzenia.
- Dopasowanie twardości powierzchni: Podłoże części wtryskowej spełnia normy twardości. Proces formowania zapewnia dobrą podstawę przyczepności dla kolejnych twardych powłok UV, zwiększając odporność na zarysowania.
- Stabilność wymiarowa: Konstrukcja formy jest solidna. Wytworzona krzywizna przedniej szyby jest precyzyjna i ściśle przylega do otworów montażowych pojazdu, bez drgań i nienormalnego hałasu.
Scenariusze zastosowań
- Produkcja motocykli dwukołowych: Nadaje się do produkcji przezroczystych części przedniej szyby do rowerów ulicznych, cruiserów i skuterów.
- Pojazdy terenowe (ATV/UTV): Stosowany do opracowywania form do szyb przednich w modelach terenowych, spełniających wymagania dotyczące trwałości w trudnych warunkach.
- Motocykle i skutery elektryczne: Dostosowanie do wymagań form w celu uzyskania wysokiej przejrzystości i usprawnionych projektów w nowych modelach energetycznych.
- Rynek części do modyfikacji: Zapewnianie zindywidualizowanego opracowywania form i dostaw części wtryskowych dla marek modyfikujących szyby przednie.
Często zadawane pytania i rozwiązania
Pytanie 1: Na powierzchni elementów wtryskowych przedniej szyby komputera PC pojawiają się srebrne smugi lub bąbelki, co wpływa na przezroczystość. Jak to rozwiązano?
Rozwiązanie: Zjawisko to jest zwykle spowodowane niedostatecznym wysuszeniem materiału lub słabym odpowietrzeniem formy. Na etapie projektowania formy dodajemy wystarczającą liczbę szczelin odpowietrzających i studni na zimno, aby odprowadzać gazy i zimny materiał. Po stronie procesu pomagamy klientom w ustaleniu rygorystycznych specyfikacji wstępnego suszenia materiału PC, aby zapewnić zawartość wilgoci poniżej 0,02%, eliminując w ten sposób srebrne smugi i zapewniając czystość i przezroczystość produktu.
Pytanie 2: Szyby przednie o dużych rozmiarach są podatne na wypaczenia i odkształcenia, co prowadzi do trudności w montażu. Jaka jest przyczyna?
Rozwiązanie: Odkształcenie wynika głównie z nierównomiernego chłodzenia lub nadmiernych naprężeń wewnętrznych. W formie zastosowano konformalną konstrukcję kanałów chłodzących, aby zapewnić minimalną różnicę temperatur we wnęce. Dodatkowo zastosowano wielopunktowy zrównoważony system wyrzucania, a podczas projektowania formy stosowana jest odwrotna kompensacja w oparciu o stopień skurczu materiału, zapewniając płaskość uformowanych części zgodną z tolerancjami montażowymi po naturalnym schłodzeniu.
P3: W jaki sposób zapewnia się trwałość i standardy konserwacji form eksportowanych do Europy?
Rozwiązanie: Wykorzystując 15 lat doświadczenia w eksporcie form, nasze projekty form są ściśle zgodne ze standardami DIN. Części zużywające się formy (takie jak sworznie wypychaczy, słupki prowadzące) wykorzystują międzynarodowe standardowe części DME lub HASCO, dzięki czemu klienci mogą z łatwością kupować części zamienne na miejscu. Wraz z formą udostępniamy szczegółowe instrukcje konserwacji form i listy części zamiennych, obniżając barierę techniczną w zakresie konserwacji dla klientów zagranicznych.