Forma wtryskowa robota biodrowego

Podstawowe kompetencje

• Technologia produkcji form o dużej obudowie: W przypadku dużych rozmiarów i głębokiej struktury wnęk korpusów robotów, stal formierska wykorzystuje gatunki wstępnie hartowane o dużej sztywności, przetwarzane poprzez precyzyjną obróbkę CNC i odprężanie, aby zapewnić stabilność podstawy formy podczas długotrwałego wtrysku pod wysokim ciśnieniem, utrzymując wymiary uformowanej części w granicach ± 0,1 mm.
• Możliwość formowania złożonej struktury: Muszle biodrowe często mają wewnętrzne żebra wzmacniające, metalowe punkty mocowania i wielokierunkowe klipsy. Forma wykorzystuje duże prowadnice, skośne podnośniki i hydrauliczne mechanizmy ciągnące, aby zapewnić płynne wyrzucanie podcięć i dokładne wymiary interfejsu montażowego dla późniejszego montażu ramy i modułu przegubowego.
• Bogate procesy obróbki powierzchni: Obsługuje różne metody obróbki powierzchni formy, w tym polerowanie na wysoki połysk, trawienie ziarna i powlekanie matowe, tworząc elementy skorupy biodrowej o płaskich powierzchniach i wyraźnej fakturze, które odpowiadają estetyce projektów przemysłowych robotów usługowych.
• Kompleksowa dostawa komponentów: Poza produkcją form, możliwości obejmują spawanie i montaż tworzyw sztucznych, spawanie skorupy biodrowej z wewnętrznym zamkiem oraz formowanie wkładek metalowych w celu zmniejszenia kosztów zarządzania łańcuchem dostaw klienta.

Dane techniczne

• Nośność konstrukcji: Wykorzystuje konstrukcyjne tworzywa sztuczne o wysokiej sztywności z topologicznie zoptymalizowanym rozkładem grubości ścianek, zdolne wytrzymać obciążenia udarowe podczas testów upadku robota i obciążenia operacyjne w codziennym użytkowaniu.
• Stabilność wymiarowa: Naukowo rozmieszczone kanały chłodzące w połączeniu z technologią chłodzenia konforemnego skutecznie kontrolują stopień skurczu podczas formowania wtryskowego dużych obudów, zapewniając spójność wymiarową w produkcji wielkoseryjnej i zapobiegając odkształceniom wypaczeniowym powodującym zakłócenia podczas montażu.
• Konsystencja powierzchni: Specjalnie obrobione wnęki formy wytwarzają komponenty wolne od wypływek, śladów zapadnięcia i przewodów gazowych, zapewniając jednolity kolor po malowaniu lub powlekaniu, aby spełnić standardy wyglądu robotów klasy konsumenckiej.
• Kompatybilność wkładek: Konstrukcja formy zapewnia mechanizmy formujące z metalowymi wkładkami, podtrzymujące nakrętki miedziane, wkładki gwintowane i inne wkładki, które można jednocześnie osadzać podczas wtryskiwania, zapewniając, że siła wyciągania i moment obrotowy spełniają wymagania projektowe.

Scenariusze zastosowań

• Roboty serwisowe: Ma zastosowanie do skorup biodrowych, obudów tułowia i komponentów podstawowych komercyjnych robotów czyszczących, robotów dostawczych i robotów prowadzących.
• Roboty edukacyjne: Produkcja form obudów do programowania robotów edukacyjnych i edukacyjnych STEAM, spełniających wymagania dotyczące promienia bezpieczeństwa i różnorodności kolorów.
• Roboty medyczne: Elementy obudowy do szkoleń rehabilitacyjnych i robotów towarzyszących, spełniające wymagania antybakteryjnej obróbki powierzchni i łatwego czyszczenia.
• Roboty przemysłowe: Opracowywanie form do obudów ramion robotów współpracujących i paneli szaf sterowniczych, spełniających wymagania dotyczące wskaźników ochrony i układu otworów wentylacyjnych.
• Rynek modyfikacji robotów i akcesoriów: Usługi opracowywania i produkcji form na zamówienie dla marek robotów.

Często zadawane pytania i rozwiązania

P1: Ślady opadania powierzchni lub linie spawów na korpusach robota po formowaniu, jak rozwiązać problem?
Rozwiązanie: Zwykle wynika to z nadmiernej zmiany grubości ścianki lub nieprawidłowego umieszczenia bramy. Podczas projektowania stosujemy analizę przepływu formy, aby zoptymalizować przejścia grubości ścian i układ przewężek, ustawiając chłodzenie pęcherzykowe lub wstawki z miedzi berylowej w obszarach grubych ścian, aby przyspieszyć rozpraszanie ciepła; jednocześnie doradzając klientom, jak dostosować krzywe upakowania i temperaturę topnienia, aby zapewnić płaskie, wolne od wad powierzchnie.
Pytanie 2: Duże obudowy po wyrzuceniu wykazują wypaczenia, co powoduje nierówne szczeliny podczas montażu metalowej ramy. Co jest tego przyczyną?
Rozwiązanie: Często wiąże się to z niezrównoważonym chłodzeniem formy lub nierównym rozkładem siły wyrzutu. Wykorzystujemy niezależne wieloobwodowe systemy kontroli temperatury zapewniające wahania temperatury powierzchni wnęki w zakresie ± 2 ℃; systemy wyrzutowe wykorzystują wielkopowierzchniowe płyty zgarniające w połączeniu z wielopunktowymi sworzniami wypychaczy zapewniającymi równomierny rozkład siły, a następnie urządzenia chłodzące zapewniające zachowanie kształtu, zapewniając zgodność profilu z wymaganiami montażowymi.
P3: Jak zapewnić żywotność i wygodę konserwacji w przypadku form eksportowanych do Europy?
Rozwiązanie: Wykorzystując 15 lat doświadczenia w eksporcie, nasze projekty form są w pełni zgodne ze standardami DME i HASCO. W systemach gorących kanałów wykorzystywane są komponenty marek międzynarodowych, do których dołączone są szczegółowe instrukcje konserwacji i listy części zamiennych. Krytyczne części eksploatacyjne, takie jak prowadnice, sworznie wypychaczy i uszczelki, przyjmują znormalizowane konstrukcje na potrzeby lokalnego zaopatrzenia i wymiany, zapewniając długoterminową stabilną pracę formy.

P: 10. Jeśli chcę opracować produkt zawierający części formowane wtryskowo, jakiego rodzaju pomocy możecie udzielić?

Możemy zapewnić pełne wsparcie, począwszy od przeglądu rozwoju produktu i projektu konstrukcyjnego, po produkcję form, formowanie wtryskowe objętościowe, drukowanie i montaż. Możemy współpracować z klientami na wczesnych etapach rozwoju produktu, aby zoptymalizować projekty pod kątem redukcji kosztów i poprawy produktywności.

P: 9. Jaka jest polityka jakości firmy?

Firma zawsze przestrzega polityki jakości „Precyzja, wysoka wydajność, jakość kucia” i stara się zapewniać klientom wysokiej jakości usługi dzięki zaawansowanej technologii i doskonałemu zespołowi zarządzającemu.

P: 8. Jakie są Twoje przewagi konkurencyjne w porównaniu z innymi przedsiębiorstwami zajmującymi się formami?

Nasze zalety polegają na połączeniu singapurskiej technologii precyzyjnych form, zaawansowanego sprzętu produkcyjnego (obszernie importowane maszyny CNC i wtryskarki), kompleksowego, kompleksowego procesu produkcyjnego (od projektu do montażu) oraz ścisłego systemu zarządzania jakością certyfikowanego przez IATF 16949.

P: 6.W jakich dziedzinach znajdują zastosowanie głównie produkty firmy?

Nasze produkty znajdują szerokie zastosowanie, głównie w obszarach takich jak wnętrza samochodów, nowe stosy ładowania energii i sprzęt AGD.