Plastikowe narzędzia i części do urządzenia do gotowania ryżu. Część formy wtryskowej

Podstawowe kompetencje

• Technologia produkcji form żaroodpornych do urządzeń: W przypadku obudów urządzeń do gotowania ryżu o wysokiej temperaturze parowej stal formierska wykorzystuje odporne na korozję, wstępnie utwardzane gatunki, przetwarzane w precyzyjnych systemach kontroli temperatury i odpornej na zużycie obróbce powierzchni, aby zapewnić stabilność wymiarową wnęki w długotrwałych cyklach termicznych, a wypraski osiągają temperatury ugięcia pod wpływem ciepła na poziomie wartości znamionowych materiału.
• Możliwość formowania złożonej struktury: Obudowy często posiadają kanały parowe, żebra wzmacniające, punkty mocowania metalowych płyt grzejnych i wielokierunkowe zaciski. W formie zastosowano duże prowadnice, skośne podnośniki i wewnętrzne mechanizmy ciągnące, aby zapewnić płynne wyrzucanie podcięć i dokładne wymiary interfejsu montażowego dla późniejszego montażu garnka wewnętrznego i modułu sterującego.
• Bogate procesy obróbki powierzchni: Obsługuje różne obróbki powierzchni form, w tym polerowanie na wysoki połysk, trawienie ziarna i powlekanie miękkie w dotyku, tworząc elementy obudowy o płaskich powierzchniach i wygodnym dotyku, które odpowiadają estetyce przemysłowych urządzeń gospodarstwa domowego.
• Kompleksowa dostawa komponentów: Poza produkcją form, możliwości obejmują spawanie i montaż tworzyw sztucznych, kompletowanie obudowy, spawanie zaworów parowych i formowanie wkładek metalowych płyt grzejnych w celu zmniejszenia kosztów zarządzania łańcuchem dostaw klienta.

Dane techniczne

• Izolacja odporna na ciepło: wykorzystuje odporne na ciepło konstrukcyjne tworzywa sztuczne, z uformowanymi częściami zachowującymi stabilność wymiarową i działanie bezzapachowe przy długotrwałej ekspozycji na parę (zwykle 100120 ℃), wytrzymałość dielektryczna spełniająca standardy bezpieczeństwa urządzeń gospodarstwa domowego.
• Stabilność wymiarowa: naukowo zaprojektowane kanały chłodzące w połączeniu z technologią kontroli temperatury gorącego oleju lub formy parowej skutecznie kontrolują stopień skurczu podczas formowania wtryskowego dużych obudów, zapewniając spójność wymiarową w produkcji wielkoseryjnej i zapobiegając odkształceniom wypaczeń, które pogarszają właściwości uszczelniające.
• Konsystencja powierzchni: Specjalnie obrobione wnęki formy wytwarzają elementy wolne od wypływek, śladów zapadnięcia i przewodów gazowych, z odpornością na zarysowania osiągającą twardość ołówkową 2H lub wyższą, aby spełnić standardy wyglądu urządzeń klasy konsumenckiej.
• Kompatybilność wkładek: Konstrukcja formy zastrzega sobie mechanizmy formujące z metalowymi wkładkami, podtrzymujące płyty grzejne ze stali nierdzewnej, wypustki uziemiające i inne wkładki, które można jednocześnie osadzać podczas wtrysku, zapewniając, że siła wyciągania i przewodność cieplna spełniają wymagania projektowe.

Scenariusze zastosowań

• Urządzenia do gotowania ryżu: stosowane do obudów, podstaw i ramek paneli sterowania do urządzeń do gotowania ryżu z ogrzewaniem mechanicznym, mikrokomputerowym i IH z ogrzewaniem elektromagnetycznym.
• Szybkowary elektryczne: Produkcja form do obudów szybkowarów i elementów zaworów parowych, spełniających wymagania dotyczące uszczelnienia pod wysokim ciśnieniem i konstrukcji przeciwwybuchowej.
• Elektryczne urządzenia do gotowania na parze i wolnowary: Elementy obudowy wielofunkcyjnych urządzeń do gotowania, spełniające wymagania dotyczące przepływu pary i izolacji cieplnej.
• Komercyjne urządzenia kuchenne: Opracowanie form do dużych urządzeń do gotowania ryżu i wiader do podgrzewania klasy restauracyjnej, spełniających wymagania dotyczące użytkowania o wysokiej częstotliwości i łatwego czyszczenia.
• Rynek akcesoriów do urządzeń gospodarstwa domowego: usługi w zakresie opracowywania i produkcji niestandardowych form obudów dla marek urządzeń.

Często zadawane pytania i rozwiązania

P1: Powierzchniowe ślady gazu lub linie spawów na obudowach urządzenia do gotowania ryżu po formowaniu, jak rozwiązać?
Rozwiązanie: Zwykle jest to spowodowane niewystarczającą wentylacją w obszarach kanałów parowych lub niską temperaturą stopu. Podczas projektowania formy uwzględniamy rowki odpowietrzające i porowate wkładki stalowe na wylotach pary i na skrzyżowaniach żeber, optymalizując rozmieszczenie zasuwy gorącokanałowej, aby uniknąć widocznych linii spoin wynikających ze zbieżności czoła stopu; jednocześnie doradzając klientom, jak zwiększyć temperaturę formy i stopu, aby zapewnić płaskie, wolne od wad powierzchnie.
Pytanie 2: Nierówne szczeliny pomiędzy obudową a metalowym garnkiem wewnętrznym po montażu, powodujące wyciek pary. Co jest tego przyczyną?
Rozwiązanie: Często wiąże się to z niezrównoważonym chłodzeniem formy lub odchyleniem od przewidywanego skurczu. Wykorzystujemy oprogramowanie do analizy przepływu formy w celu symulacji procesu formowania, optymalizacji układu kanałów chłodzących i krzywych temperatury formy, z wkładkami z miedzi berylowej na krytycznych powierzchniach współpracujących w celu przyspieszenia chłodzenia i zachowania kształtu; przeprowadzenie kontroli pełnowymiarowej po uformowaniu w celu zapewnienia zgodności profilu z wymaganiami konstrukcyjnymi uszczelnienia.
P3: W jaki sposób w przypadku form eksportowanych do Europy można zapewnić zgodność z przepisami dotyczącymi materiałów mających kontakt z żywnością i normami bezpieczeństwa elektrycznego?
Rozwiązanie: Wykorzystując 15-letnie doświadczenie w eksporcie, nasze projekty form są w pełni zgodne ze standardami DME i HASCO, a my możemy współpracować z klientami w zakresie wyboru gatunków stali i obróbki powierzchni spełniających przepisy UE 10/2011 dotyczące kontaktu z żywnością. Dostarczamy kompletne certyfikaty walcowni, raporty z obróbki cieplnej i instrukcje konserwacji form, z krytycznymi częściami eksploatacyjnymi przyjmującymi ustandaryzowane projekty na potrzeby lokalnych zakupów i wymiany, zapewniając długoterminową stabilną pracę formy.

Q: 10. Jeśli chcę opracować produkt zawierający części formowane wtryskowo, jakiego rodzaju pomocy możecie udzielić?

Możemy zapewnić pełne wsparcie, począwszy od przeglądu rozwoju produktu i projektu konstrukcyjnego, po produkcję form, formowanie wtryskowe objętościowe, drukowanie i montaż. Możemy współpracować z klientami na wczesnych etapach rozwoju produktu, aby zoptymalizować projekty pod kątem redukcji kosztów i poprawy produktywności.

Q: 9. Jaka jest polityka jakości firmy?

Firma zawsze przestrzega polityki jakości „Precyzja, wysoka wydajność, jakość kucia” i stara się zapewniać klientom wysokiej jakości usługi dzięki zaawansowanej technologii i doskonałemu zespołowi zarządzającemu.

Q: 8. Jakie są Twoje przewagi konkurencyjne w porównaniu z innymi przedsiębiorstwami zajmującymi się formami?

Nasze zalety polegają na połączeniu singapurskiej technologii precyzyjnych form, zaawansowanego sprzętu produkcyjnego (obszernie importowane maszyny CNC i wtryskarki), kompleksowego, kompleksowego procesu produkcyjnego (od projektu do montażu) oraz ścisłego systemu zarządzania jakością certyfikowanego przez IATF 16949.

Q: 6.W jakich dziedzinach znajdują zastosowanie głównie produkty firmy?

Nasze produkty znajdują szerokie zastosowanie, głównie w obszarach takich jak wnętrza samochodów, nowe stosy ładowania energii i sprzęt AGD.