Część formy wtryskowej uszczelnionej próżniowo pokrywy napoju

Podstawowe zalety

• Technologia precyzyjnego formowania gwintów: Wykorzystując wysoce precyzyjną obróbkę CNC i procesy EDM, tolerancje wymiarowe gwintów są kontrolowane do poziomu mikronów, zapewniając płynne skręcanie pomiędzy pokrywką a korpusem kubka, eliminując wycieki spowodowane przez pozbawione gwintów lub nadmierne szczeliny.
• Automatyczny mechanizm rozformowywania: Forma jest wyposażona w mechanizmy odkręcające napędzane zębatką lub cylindrem hydraulicznym, co pozwala na automatyczne zwolnienie gwintu, redukując cykle wtrysku, eliminując koszty ręcznego przycinania i poprawiając wydajność produktu.
• Normy bezpieczeństwa klasy spożywczej: System prowadnic formy jest zoptymalizowany pod kątem redukcji śladów gazu i linii spawów. Zastosowane materiały i środki antyadhezyjne spełniają międzynarodowe standardy dotyczące kontaktu z żywnością, dzięki czemu części wtryskowe są bezwonne i wolne od zanieczyszczeń.
• Usługi składowe OneStop: Zapewnia produkcję wtryskową, montaż pierścieni uszczelniających (np. pierścieni silikonowych) i usługi zgrzewania ultradźwiękowego, wspierając dostawy na poziomie komponentów w celu uproszczenia procesu łańcucha dostaw klienta.

Cechy produktu

• Wysoka stabilność wymiarowa: Stopień skurczu jest precyzyjnie obliczany na podstawie analizy przepływu formy. Części wtryskowe zachowują stabilność wymiarową w środowiskach o wysokiej lub niskiej temperaturze, zapewniając brak deformacji podczas długotrwałego użytkowania.
• Niezawodne uszczelnienie: Precyzja gwintu idealnie dopasowuje się do struktury rowka uszczelniającego. Po zamontowaniu pierścieni uszczelniających szczelność i wodoszczelność są zgodne z branżowymi standardami badań szczelności.
• Wysokie wykończenie powierzchni: Powierzchnia produktu jest wolna od wypływek i zadziorów, jest okrągła i gładka w dotyku, co spełnia wymagania dotyczące ergonomii trzymania i poprawia komfort użytkownika końcowego.
• Odporność chemiczna: Materiały są odporne na wrzącą wodę oraz napoje kwaśne i zasadowe, nie wydzielając szkodliwych substancji, dostosowując się do różnych warunków przechowywania napojów.

Scenariusze zastosowań

• Kolby próżniowe ze stali nierdzewnej: Stosowany do produkcji zakrętek do różnych termosów biznesowych i bidonów sportowych.
• Butelki na wodę i kubki niekapki dla dzieci: Przystosowany do opracowywania form i produkcji wtryskowej bezpiecznych, szczelnych gwintowanych pokryw.
• Pojemniki do przechowywania żywności: Nadaje się do plastikowych pokrywek słoików i zakrętek do butelek z przyprawami z gwintowanymi strukturami uszczelniającymi.
• Pokrywy zbiorników na wodę do urządzeń domowych: Stosowany do gwintowanych elementów korpusu pokrywy w urządzeniach takich jak ekspresy do kawy i nawilżacze.

Często zadawane pytania i rozwiązania

P1: Co powoduje zacinanie się lub „zdzieranie” podczas dokręcania pokrywy gwintowanej?
Rozwiązanie: Jest to zwykle spowodowane odchyleniem koncentryczności gwintu lub niedokładnym profilem gwintu. Na etapie obróbki formy stosujemy precyzyjne cięcie drutu (powolny drut) i kontrolę CMM, aby zapewnić współosiowość rdzenia gwintu i wnęki. Na etapie pobierania próbek przeprowadzamy pełne kontrole przy użyciu mierników Go/NoGo i dostrajamy parametry formy w oparciu o dane, aby zapewnić gładkie odczucie wkręcania i odpowiednią siłę blokującą.

Pytanie 2: Na końcu gwintu lub linii podziału pojawiają się wypływki (zadziory), co wpływa na bezpieczeństwo użytkowania. Jak to rozwiązano?
Rozwiązanie: Problemy z wypływką dotyczą siły zwarcia formy i precyzji obróbki. Wybieramy podstawy form o dużej sztywności i stosujemy techniki precyzyjnego dopasowania w obszarze formowania gwintu, aby zminimalizować odstępy w linii podziału. Jednocześnie optymalizujemy parametry procesu wtrysku tak, aby zapobiec deformacji formy na skutek nadmiernej siły zwarcia, eliminując w ten sposób wypływki i zapewniając bezpieczne, zaokrąglone krawędzie produktu.

P3: W jaki sposób spełniasz lokalne wymogi zgodności dotyczące materiałów mających kontakt z żywnością podczas eksportu form do Europy?
Rozwiązanie: Dzięki 15-letniemu doświadczeniu w eksporcie nasze projekty form są zgodne z normami DIN. Na etapie produkcji wtryskowej ściśle wybieramy surowce spożywcze posiadające certyfikaty FDA i LFGB oraz ustanawiamy kompleksowy system identyfikowalności produkcji, aby zapewnić, że produkty spełniają przepisy bezpieczeństwa żywności na rynku europejskim i amerykańskim.

Q: 10. Jeśli chcę opracować produkt zawierający części formowane wtryskowo, jakiego rodzaju pomocy możecie udzielić?

Możemy zapewnić pełne wsparcie, począwszy od przeglądu rozwoju produktu i projektu konstrukcyjnego, po produkcję form, formowanie wtryskowe objętościowe, drukowanie i montaż. Możemy współpracować z klientami na wczesnych etapach rozwoju produktu, aby zoptymalizować projekty pod kątem redukcji kosztów i poprawy produktywności.

Q: 9. Jaka jest polityka jakości firmy?

Firma zawsze przestrzega polityki jakości „Precyzja, wysoka wydajność, jakość kucia” i stara się zapewniać klientom wysokiej jakości usługi dzięki zaawansowanej technologii i doskonałemu zespołowi zarządzającemu.

Q: 8. Jakie są Twoje przewagi konkurencyjne w porównaniu z innymi przedsiębiorstwami zajmującymi się formami?

Nasze zalety polegają na połączeniu singapurskiej technologii precyzyjnych form, zaawansowanego sprzętu produkcyjnego (obszernie importowane maszyny CNC i wtryskarki), kompleksowego, kompleksowego procesu produkcyjnego (od projektu do montażu) oraz ścisłego systemu zarządzania jakością certyfikowanego przez IATF 16949.

Q: 6.W jakich dziedzinach znajdują zastosowanie głównie produkty firmy?

Nasze produkty znajdują szerokie zastosowanie, głównie w obszarach takich jak wnętrza samochodów, nowe stosy ładowania energii i sprzęt AGD.